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aoi自動光學(xué)檢測儀共享DIP全自動異型插件技術(shù)

DIP全自動異型插件技術(shù)

SMT機器設(shè)備越來越先進,和其它電子生產(chǎn)設(shè)備一樣,更高的自動化程度和高效率是SMT的主要發(fā)展趨勢之一,當(dāng)然機器的穩(wěn)定性、效率的高低還有品質(zhì)的管控也是同行之間重點比拼的方面,如業(yè)內(nèi)人士感慨的,以后很多沒有這方面優(yōu)勢的小公司都會很難維持。


     對于SMT生產(chǎn)設(shè)備而言,新品導(dǎo)入要更流暢,設(shè)置要更靈活,以便接受各種類型的生產(chǎn)訂單,從低度混合、中等混合、高度混合,小批量、中等批量到大批量等等,同時保持高效率和成本優(yōu)勢。全自動異形插件設(shè)備適用各種異形電子元器件插件,解決現(xiàn)有插件機不能插的元器件的插件問題,可替代人工,節(jié)省大量勞動力,實現(xiàn)自動化產(chǎn)線及自動化工廠作業(yè)。適用于電容(圓電容,Y電容,方電容),光耦(4腳,6腳,8腳,10腳,12腳等),PCB板用排插,變壓器,基板厚度0.8-3.4mm,基板尺寸大至350mm*300mm,并且插件軸數(shù)可以根據(jù)客戶要求來制作。

    PCB貼片插件設(shè)備,可以解決市面上通用貼片機以及通用AI機無法實現(xiàn)自動插件的異形電子元器件以及大規(guī)格電子元器件。實現(xiàn)自動插件,可替代人工,節(jié)省大量勞力,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及自動化工廠作業(yè)。

    艾迪特TCD-350貼片插件機為工廠/工程自動化帶來有益效果!作為SMT的衍生品,深圳艾迪特推出了可插異型零件的插件機-350。整合了SMT、機械手、和CCD的特點,設(shè)備的精度可達±0.01,配備四套高像素相機,快速精確定,位和識別確保貼裝的精度.(BASLER)實時準功能及安裝校準功能,包括  操作軟件輔助特殊定制校準治具,維持設(shè)備長期穩(wěn)定的貼裝精度。

一;大尺寸元件貼插

二;高密度壓接式連接器組裝

三;雙頭--元件貼插范圍

  全自動異型插件機適用行業(yè):

  汽車電子、醫(yī)療、軍工、電源、安防、工業(yè)控制等。

  對于自動化設(shè)備來說,能夠應(yīng)對大小/重量各異的異型元件,已經(jīng)成為很普遍的需求。自動化設(shè)備必須能夠靈活使用夾具或吸嘴,或二者兼顧。而元件則需被放置在合適的送料裝置中,以保證更佳拾取性能。

TCD-350貼片插件機是一款DIP異形元件自動插件機,主要針對大電感、磁環(huán)變壓器、大電解電容、大型端子、繼電器等。

     在如今的電子裝配行業(yè)中,對線路板(PCB)進行插件時,異型元件是僅有一種仍需手工裝配的元件。造成此現(xiàn)象的原因有很多,但較關(guān)鍵的一點是:異型元件的形狀,引腳數(shù),包裝形式等等,都不可能被標準化。所以,絕大部分生產(chǎn)商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求,并使用專門的定制設(shè)備來滿足這種需求。

  一臺自動化設(shè)備,如果無需頻繁更改配置,便能應(yīng)對各種不同的異型元件;那這種設(shè)備在未來必定會被大規(guī)模使用在PCB裝配生產(chǎn)線的后端。在過去20年里,幾乎所有的變壓器,連接器,繼電器--它們或是沒有包裝的散料,或是不符合主流插件機的參數(shù)--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上,正是這些異型元件導(dǎo)致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區(qū);這樣,即便在生產(chǎn)線后端多加幾個工人,也不會對整體成本產(chǎn)生多大影響。

  雖然這類異型元件目前仍在被手工裝配,但隨著勞動力及能源成本的上升,生產(chǎn)商們最終將不得不使用自動化設(shè)備來替代人力。

擁有一臺靈活性較高的自動化設(shè)備只是成功的一半……如果這些異形元件沒有被以一種適合裝配的形式包裝起來(送料帶,送料管,送料盤等等),你只能將一大堆元件以散料形式送給設(shè)備。盡管有些送料系統(tǒng)具備從一堆散料里拾取元件、并保證元件能保持正確的插件角度,這些送料系統(tǒng)往往不適用于電子元件。電子元件一般有6個面,這意味著在拾取元件的時候,有5/6的機會出錯!大部分生產(chǎn)商選擇使用振動送料器;但是振動送料器價格偏高且結(jié)構(gòu)堅固,反而會影響自動化設(shè)備的靈活性。

      如果你在考慮使用自動化設(shè)備來進行異形元件插件,你需要優(yōu)先考慮以下事項:

  1;你的異型元件是否是散料?

  2;異型元件的引腳與開孔比例如何?

  3;異形元件的力學(xué)性能與可重復(fù)性如何?

  4;在插件前,異型元件的引腳是否需要處理?

  5;所使用的工藝是否會使用到剪腳器?

  還有其他很多因素需要考慮,但是上述5點是決定你是否能夠成功實現(xiàn)異型元件裝配自動化的關(guān)鍵。